د ډی کاسټینګ ډای فارمینګ برخو پروسس کول ډیری وختونه ډیری پروسو ته اړتیا لري ، او د مختلف پروسو ترمینځ ډیری کلیمپینګ او موقعیت عملیات شتون لري ، او د کلیمپینګ ډیټام تبادله ډیری وختونه لوی غلطۍ معرفي کوي.
د جبران غلطی په پام کې نیولو پرته، د برخو ماشین کولو تېروتنه څلور عناصر لري: د ماشین موقعیت تېروتنه؛د ماشین وسیلې تکرار شوي موقعیت تېروتنه؛د حوالې غیر تصادفي تېروتنه؛د اندازه کولو وسیله لوستل تېروتنه.
د دوی په مینځ کې ، د ماشین وسیلې موقعیت کولو تېروتنه او د ماشین وسیلې تکرار موقعیت تېروتنه پخپله د ماشین وسیلې دقت له امله رامینځته شوې غلطۍ دي ، کوم چې د ماشین وسیلې دقت پخپله وده کولو سره کوچنۍ او کوچنۍ کیږي.ری کلیمپینګ باید د مخکینۍ کلیمپینګ ریفرنس الوتکې ته مراجعه وکړي ، او دا پخپله کارول شوي حواله الوتکه جیومیټریک دقت پورې اړه لري.
د حوالې سطحه غیر تصادفي تېروتنه د برخې ډیزاین او ماشین کولو پروسې ډیزاین په جریان کې د حوالې سطحې غلطۍ سره تړاو لري ، لکه د سطحې خرابوالی او پروفایل ، موازي یا عمودي.د حوالې سطحونو غلط تنظیم کولو تېروتنه د اندازه کولو وسیلو حل پورې اړه لري کله چې د دې حوالې سطحونو کارولو پرمهال د آپریټر لخوا کارول کیږي ، او همدارنګه د عملیاتو معیاري کول.
داسې معلومات شتون لري چې د بنچمارک غلط تنظیم کولو له امله رامینځته شوي غلطۍ تناسب 80٪ دی، او دا تناسب د ماشین وسیلې دقت سره وده کوي.
د بنچمارک غلط تنظیم غلطی کنټرول کولو طریقه:
1. د مولډ ډیزاین مرحلې په جریان کې د بنچمارکونو ترتیب باید د امکان تر حده د بنچمارکونو اعتبار او انفرادیت یقیني کړي؛
2. د پروسس کولو پروسې ترتیب کولو اړتیاوې: د پروسې Z کم کړئ ترڅو د مختلفو پروسو له امله د کلیمپ کولو غلطیو څخه مخنیوی وشي.د برخې میچ کولو پروسس کول ترڅو د مجلس ابعاد سلسلې مجموعي غلطی اغیز له مینځه ویسي؛د ماشین کولو پروسې په جریان کې، بنچمارک لومړی راځي؛
3. د بنچمارک ماشین کولو په جریان کې، د تړل شوي لوپ کنټرول باید پلي شي، د حقیقي اندازې اندازه کولو او کنټرول څخه د فیډبیک په توګه د تړل شوي لوپ ماشین پلي کولو لپاره کارول کیږي.
د die-casting مولډ پروسس څلور اساسي عناصرو په پام کې نیولو سره، دا د پروسس کنټرول کې ډیر ماهر کیدی شي.
د die-casting مولډ صنعت په اړه د Fenda Mold پاڼې اړوند نور معلومات په فسبوک کې اوګورئ
د پوسټ وخت: اکتوبر-17-2023